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在使用板式給料機時不可避免的故障，這時應該對他進行解決：
1、蝸輪磨損嚴重
蝸輪傳動部分的強度不夠。 由于很大的力使盒子變形，這引起蝸輪兩個軸的位移，從而增強了盒子的強度。 一種是在蝸桿傳動部分增加三個厚度為12mm的肋; 二種是在蝸桿端軸承的主軸承部分增加兩個加強板，以確保從設計角度出發，箱體的強度。
2、減速柜嚴重漏油
由于機柜的油溫高，油位透1視孔的有機玻璃變形，油質受到稀釋，漏油嚴重。 在嚴重的情況下，泄漏量可以達到2kg / h。
3、工作機械高溫
連續工作4個小時后，板式給料機的溫度迅速升高。 蝸桿軸承端蓋和箱體表面的溫度可以達到約89°C。工作機械長時間在高溫下運行。
振動給料機是一種常用的給料設備，在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，有效提升了生產的自動化程度，提高了生產效率，并大大降低了工人的勞動力。在生產過程中，中型板式給料機，振動給料機也會出現一些常見的故障，板式給料機，從而影響正常的給料作業，那么，今天和大家一起來看看振動給料機的故障和解決辦法。
設備啟動后不振動或間歇作業？
（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路；
（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換，并調整偏心塊角度。
運行中噪音異常或撞擊聲大？（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業；
（2）振動給料機的振動彈簧產生斷裂：更換振動彈簧；
（3）振動電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。
定量給料機維護：
定量給料機在運行中，隨著各種機械及電氣性能下降、稱量系統自身誤差的累計，控制精度會降低，板式給料機廠家，為保證定量給料機的控制精度，必須加強對定量給料機的維護。
皮帶：
加強皮帶的檢查，及時清理皮帶上粘料；對跑偏的皮帶及時的進行調校；對厚薄差異較大、損壞嚴重的皮帶及時的進行更換。
稱架：
加強對皮帶稱架平衡度的檢查，確保各組傳感器受力均勻，產生準確的稱重信號。
傳感器：
對傳感器檢查，用萬用表對各組傳感器進行壓力檢測，確保各組傳感器均正常，防止個別傳感器損壞后，影響到整個稱量的準確度。
稱重顯示儀：
對稱重顯示儀檢查，確保顯示重量準確，傳輸數據一致，對電氣系統PID調節功能有效。
電氣系統：
加強對變頻器、電機的檢查和維護，確保變頻器能實現正常調速，實現料量的自動調節功能。
衛生方面：
定量給料機稱量系統屬于較精密的電子元件構成，需要定時的對其進行灰塵清理，防止灰塵進入到儀器內部，引起測量不準或者燒毀電路板；同時傳感器表面過多的粉塵、顆粒容易對傳感器形成擠壓，造成額外的負載信號，對整個測量造成偏差。
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